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El uso de maquinaria para la aplicación de acabados en la construcción

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El uso de maquinaria para la aplicación de acabados en la construcción

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Para la etapa de aplicación de recubrimientos o repellos, el uso de maquinaria aún no es un método constructivo cotidiano. Muchas personas desconocen éste tipo de elementos mecanizados que pueden incrementar el avance y la productividad del proyecto.

Su uso, principalmente se refiere a proyectos que posean una cantidad de área disponible para la aplicación de acabados finales, con el fin de obtener la máxima eficiencia de las máquinas y una producción continua de acabados. Actualmente se observa una tendencia sobre el uso de maquinaria para la aplicación de acabados finales en la construcción vertical, vivienda en serie,  paneles con malla electrosoldada y viviendas particulares.

Tipos de maquinaria

Existen varios tipos de máquinas que se emplean según el contexto del proyecto y los requerimientos del cliente. En éste artículo mencionaremos tres categorías:

  • Mezcladores de morteros:  Encontramos una gran variedad, desde máquinas manuales hasta máquinas con una producción continua. Se debe tomar en cuenta que la función de esta categoría de máquinas en únicamente de brindar una mezcla húmeda del material (sin considerar la aplicación).
  • De aplicación sencilla: La mayoría de éstas contemplan únicamente la aplicación, significa que el mezclado debe realizarse por aparte (manual o mecánico). Contienen una tolva (área de carga de material) pequeña. Son de uso común para acabados finales de tipo “granito” o “corcho”.
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  • De aplicación masiva:  Son máquinas más complejas y que ocupan un espacio físico mayor, pero conservando la característica de ser portátiles. Según la función de cada máquina pueden considerar el uso de un manómetro para asegurar la presión de agua durante el mezclado, compresores para proyectar sobre la superficie, o contienen dispositivos para calibrar el espesor de aplicación y nivelación de la máquina según la superficie. Dentro de esta categoría podemos mencionar que la variedad de las máquinas son según la función que se necesita:

    • Velocidad: Al utilizar este tipo de maquinaria se obtiene un avance mayor. Por lo general son de aplicación a espesores pequeños (menor a medio centímetro), su uso más común es el de texturizado o granito.
  • Según espesores y volumen de descarga:  Están enfocadas para materiales de mayor espesor (por lo general se utilizan para el resanado de una superficie). Contemplan el mezclado del producto.
  • De espesor y nivelación variable: Consideran el uso de sensores para calibrar los espesores de aplicación y la nivelación de la máquina según la superficie.

Consideraciones

Para cualquiera de estas categorías de máquinas, se debe tener en cuenta que su uso requiere algunos factores externos, que previo a la ejecución del proyecto se deben considerar, como por ejemplo:

  • Se debe verificar el voltaje con el que trabaja cada máquina, ya que algunas de ellas operan con 110V, y otras necesitan una potencia de 220V.
  • Asegurar que la presión de agua sea constante (recomendable asegurar hasta 3 BAR de presión).
  • Contar con suficiente material (Repello o predosificado) en un lugar cercano a la máquina para garantizar la continuidad del proceso.
  • El espacio mínimo para poder operar la máquina. También se recomienda colocarla a una distancia menor a 10 metros de la aplicación.

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Ing. Luis Tórtola

Asesor Técnico de CI+D/CETEC

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Una acreditación que nos encamina a la excelencia

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Una acreditación que nos encamina a la excelencia

Con esta actualización el Centro de Investigación y Desarrollo de Cementos Progreso continúa asegurando que se poseen las competencias necesarias para producir resultados válidos y confiables. 

Esta norma está orientada a la evaluación de la conformidad basada en procesos y evaluación de riesgos. Se continuó con los requerimientos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración que solicitó la versión 2005, y se realizó una nueva que fusiona con los requisitos de la norma ISO 9001. El objetivo principal de la acreditación es garantizar la competencia técnica y la confiabilidad de resultados analíticos.  

Para lograr acreditarse, colaboradores definieron los procesos del laboratorio y éstos fueron documentados (la versión anterior no lo exigía). Además, se migró hacia un enfoque basado en riesgos. Para la verificación de la transición, se solicitó una auditoría a la Oficina Guatemalteca de Acreditación, que forma parte del Sistema Nacional de Calidad que pertenece al Ministerio de Economía (Organismo acreditador en Guatemala). 

Proceso aleccionador  

El proceso para lograr la acreditación fue arduo, ya que además de los cambios que la norma solicitaba, fue necesario un cambio de mentalidad del equipo, enfocado en el logro de resultados a través de la sinergia de esfuerzos de todos los colaboradores.  

Además, se realizó un trabajo documental extenso para ordenar y adaptar las actividades del laboratorio a esquemas de procesos e identificación de riesgos que requiere la nueva versión de la norma. Actualmente se utiliza la plataforma “Entropy” para las actividades que requiere el sistema de gestión, lo cual ha sido de gran utilidad desarrollando nuevas competencias del personal y manejo de la documentación.  

La primera vez que se acreditó el Laboratorio CETEC fue en 2014 desde entonces se han acreditado 32 ensayos. Para esta acreditación se evaluó la transición a la nueva versión ISO 17025:2017. Esto con el fin de asegurar el cumplimiento continuo, los laboratorios acreditados son regularmente reevaluados para cerciorarse de que mantienen sus estándares de calidad técnica.  

¿Qué es la norma 17025:2017?  

La Norma 17025:2017 permite demostrar a un laboratorio de ensayos como CETEC su competencia técnica y que los ensayos sean reconocidos a nivel internacional. Es la norma por excelencia para la gestión de calidad de laboratorios de ensayo y calibraciones. 

¿Cuál es la importancia de contar con la norma 17025:2017?  

La acreditación de laboratorios usa criterios y procedimientos específicamente desarrollados para determinar competencia técnica. Asesores técnicos especializados conducen una evaluación minuciosa de todos los factores que afectan en un laboratorio respecto a la producción de resultados, pruebas y/o calibraciones.  

Existen otros laboratorios en el país y en la región con la acreditación en otros ámbitos como laboratorios clínicos, microbiológicos, alimentos, etc., sin embargo, el laboratorio CETEC de Cementos Progreso es el único laboratorio de ensayos para materiales de construcción que cuenta con la Acreditación ISO 17025:2017 en Guatemala.

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Granito de Arena

Revista Digital de Progreso

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Evaluación de 3 métodos de saponificación sobre residuos de aceite de palma y de aceite de soya

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Evaluación de 3 métodos de saponificación sobre residuos de aceite de palma y de aceite de soya

SIMBOLOGÍA

CaMgO

Óxido de calcio y magnesio (Cal dolomítica)

CaO

Óxido de calcio (Cal viva)

Ca (OH)2

Hidróxido de calcio (Cal hidratada)

cm

Centímetro

E

Extracto Etéreo

E.L. N

Extracto libre de nitrógeno

F.C

Fibra cruda

g

Gramos

JC

Jabones cálcicos

min

Minutos

mL

Mililitros

M.S. T

Materia seca tratable

RAP

Residuos de aceite de palma

RAS

Residuos de aceite de soya

T

Temperatura

RESUMEN

En el presente trabajo de investigación se realizó la evaluación a nivel de laboratorio de tres métodos de saponificación usando óxido de calcio, óxido de calcio y magnesio e hidróxido de calcio sobre residuos de aceite de palma y sobre residuos de aceite de soya para la obtención de jabones cálcicos (grasas sobrepasantes) destinados a la alimentación de animales rumiantes.

Para la elaboración de los jabones cálcicos se sometieron los residuos de aceite de palma y de aceite de soya a tres métodos de saponificación. El primero con óxido de calcio, el segundo con óxido de calcio y magnesio y el último con hidróxido de calcio.

Se caracterizó las reacciones para cada método de saponificación y se evaluó la consistencia de las muestras obtenidas. Se determinó que el mejor método de saponificación fue entre los residuos de aceite de palma con cal viva; se obtuvo un producto con una consistencia de 2.2 y un tiempo de reacción de 16min. Por último, se realizó un análisis bromatológico completo a cada una de las muestras obtenidas en cada método estudiado. Por los resultados obtenidos, tomando en cuenta como parámetro más importante el porcentaje de materia seca tratable, se determinó que las reacciones más favorables fueron entre los residuos de aceite de palma con los distintos tipos de cal. El valor de los parámetros obtenidos fue: entre 92% a 94% de %MST y porcentaje de calcio absorbido entre 2% y 2.7%. 

INTRODUCCIÓN

Con la intención de resolver los bajos niveles de producción, debido a un balance energético negativo en los rumiantes, se ha considerado suplementar a los animales con grasas protegidas de la degradación ruminal. Es por eso por lo que la investigación de la grasa protegida como fuente de energía en rumiantes representa una opción que permite impactar sobre los aspectos antes mencionados.

La saponificación es una reacción química entre un ácido graso y una base. Para la investigación se busca utilizar los residuos de aceite de palma y los residuos de aceite de soya. Los contenidos relativamente altos de ácidos grasos insaturados presentes en los residuos de aceite de palma y aceite de soya se pueden aprovechar en la alimentación de animales rumiantes.

Para esto es necesario proteger estas grasas de la degradación ruminal, de esta forma se convierten en grasas sobrepasantes o jabones cálcicos.

DISEÑO METODOLÓGICO

Las variables del presente estudio de investigación se dividen en independientes y dependientes. La reacción de saponificación genera las variables independientes a presión constante y la variable dependiente es la temperatura de la reacción de saponificación al utilizar tres tipos diferentes de cal con dos materias primas distintas.

Tabla I. Formulación para la obtención de los jabones cálcicos

Jabones cálcicos

Fuente: Elaboración Propia

*RAP (Residuos de Aceite de Palma)

*RAS (Residuos de Aceite de Soya)

Se utilizaron dos tipos de residuos de aceite, residuo de aceite de palma y residuos de aceite de soya, utilizando tres tipos de cal para realizar las reacciones de saponificación obteniendo así 6 tratamientos a ser estudiados. Para cada uno de los 6 tratamientos se realizaron 3 repeticiones, haciendo un total de 18 tratamientos.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Formulación y caracterización de jabones cálcicos a base de residuos de aceite de palma y residuos de aceite de soya reaccionando con tres diferentes tipos de cal.

La razón por la que se varían los tipos de cal para cada residuo de aceite es caracterizar cada reacción y poder evaluar la consistencia y realizar un análisis bromatológico a cada una de las muestras obtenidas.

Los parámetros evaluados fueron: el porcentaje de materia seca tratable, el extracto etéreo, fibra cruda, proteína cruda, cenizas y porcentaje de calcio.

Tabla II. Resumen de caracterización de las reacciones de saponificación realizadas.

Caracterización reacciones

Fuente: Elaboración propia

Tabla III. Resumen de los parámetros evaluados en el análisis bromatológico realizado en las muestras de jabones cálcicos obtenidos a partir de residuos de aceite de palma (RAP)

Parámetros evaluados

Fuente: Elaboración propia

Tabla IV. Resumen de los parámetros evaluados en el análisis bromatológico realizado en las muestras de jabones cálcicos obtenidos a partir de residuos de aceite de soya (RAS)

Jabones cálcicos aceite

Fuente: Elaboración propia

A partir de los resultados obtenidos se determinó la mejor reacción. Según la caracterización, la reacción más favorable es la de RAP con cal hidratada obteniendo 252g de producto con un tiempo de reacción de 21min a 54°C.

Tomando en cuenta como parámetro más importante el porcentaje de materia seca tratable, %MST. La tabla IV muestra que para las reacciones con residuos de aceite de palma el %MST se mantuvo entre 92.7% y 94% obteniendo el valor más alto en la reacción de RAP con cal dolomítica. Para las reacciones de RAP los distintos tipos de cal se mantuvieron valores entre 2% y 3%.

CONCLUSIONES

  1. A partir de la caracterización, el método de saponificación más efectivo es de los residuos de aceite de palma con cal viva. Se obtuvo un tiempo de reacción de 16min con una temperatura de 54°C obteniendo 249g de producto de jabón cálcico.
  2. Tomando como factor principal la consistencia del producto final, el método más efectivo es el de residuos de aceite de palma con cal dolomítica obteniendo una consistencia de 3.
  3. Del análisis bromatológico se obtuvo que el porcentaje más alto de materia seca tratable se obtuvo de las reacciones con residuos de aceite de palma con cal viva con 92.7%, El porcentaje más alto de calcio absorbido corresponde a las reacciones de residuos de aceite de palma con cal con un valor de 3%.
  4. El método de saponificación más efectivo es el de residuos de aceite de palma saponificados con cal. Este requiere un menor tiempo de reacción, menor cantidad de materia prima, mejores rangos de temperatura de reacción, mayor cantidad de producto obtenido y mejor calidad de producto.

BIBLIOGRAFÍA

  1. Duarte, J., Ramírez, G., & Castañeda, R. (2016). Grasa Sobrepasante: Aplicaciones y su proceso de obtención para la alimentación de rumiantes en el trópico. Revista colombiana de Ciencia Animal, 8(2), 228-242.
  2. Guerrero, P. (noviembre de 2013). Obtención y evaluación de grasas protegidas por medio de saponificación y encapsulado para su aplicación en la alimentación de rumiantes. Buenavista, Saltillo, Coahula, México: Universidad Autónoma Agraria Antonio Narro.
  3. (2008).LIPICO-PGE. Calcium Soap Process. Obtenido de: Ver Enlace
  4. Yubaille, M. (2013). Evaluación de tres métodos de saponificación de grasas destinadas a la alimentación de vacas lecheras. Riobamba, Ecuador: Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

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Investigación y Desarrollo
Cemento Progreso, S.A.

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