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CID: Innovando en soluciones para la construcción

cid progreso cementos guatemala

CID: Innovando en soluciones para la construcción

Inicialmente, el objetivo del CID fue ofrecer al sector de la construcción y al público en general, los servicios de laboratorio y asistencia técnica complementaria, a un costo competitivo. También se promovió la realización de estudios y ensayos sobre el concreto y sus aplicaciones.

Desde el año 2012, el CID se incorporó como parte fundamental del control de calidad de los productos de las plantas de Cementos Progreso, especialmente en el control de calidad. El trabajo que realizaron desde ese momento fue el muestreo y ensayo del producto final en cemento, cal, agregados y concreto colocado en obra.

El Centro de Investigación y Desarrollo ha evolucionado a través de los años como respuesta a la demanda de soluciones y de la constante dinámica de la construcción. Esta industria, requiere aplicar los últimos avances y la innovación tecnológica en productos y servicios de calidad mundial.

CID = Innovación y futuro

CID cuenta con un laboratorio de aseguramiento de calidad (CETEC) que posee una acreditación bajo la Norma ISO 17025, con 32 ensayos definidos en su alcance de acreditación, y reconocidos por el ente nacional OGA, entre los cuales están:

  • Cal disponible ASTM C25
  • Resistencia a la compresión cemento hidraúlico ASTM C109
  • Resistencia a la compresión de especímenes cilíndricos de concreto ASTM C39
  • Análisis químico de cemento para óxidos por Fluorescencia de Rayos X ISO 29581-2
  • Granulometría Agregado Fino y Grueso ASTM C117

CETEC cuenta además con equipos de última generación únicos en el país y en la región; metodologías que apoyan al conocimiento e investigación de los materiales de construcción en el país y para algunos segmentos industriales.

La función principal del CETEC es ofrecer soluciones de análisis para los diferentes productos de la construcción, incluyendo nuevas formas de construcción como la impresión 3D a escala con la implementación de un área de diseño e innovación.

Frente a la necesidad de investigación que el país demanda, se cuenta con aliados estratégicos principalmente de la educación superior, por medio de convenios de colaboración mutua con las principales universidades de Guatemala en acompañamiento a la formación de futuros profesionales. Además, se cuenta con colaboraciones con diferentes organismos nacionales e internacionales en temas de normativas, tecnología e identificación de necesidades en temas de calidad constructiva y nuevos productos sostenibles.

Un testimonio que nos compromete

Guillermo García de Jaguar Energy, aseguró que la atención y el servicio del CID, han sido excelentes y útiles. “En Planta y específicamente en el área de Tratamiento Químicos de Jaguar Energy Guatemala LLC, nos hemos apoyado en la infraestructura instalada del laboratorio para determinaciones de fluorescencia y difracción de rayos X, entre otras metodologías que nos generan trazabilidad y agregan valor a nuestro proceso interno”.

Para más información sobre los servicios que el CID ofrece, puede ingresar al website aquí o bien comunicarse a los teléfonos 2286-4178/80 o también puede escribir un mensaje al correo electrónico laboratoriocetec@cempro.com

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Revista Granito de Arena

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Análisis químico termogravimétrico

Análisis químico termogravimétrico

En el laboratorio químico CETEC contamos con el equipo Mettler Toledo TGA 1 STAR System un equipo que cuenta con un sistema de calentamiento/enfriamiento, el cual está conformado por un horno de temperatura inducida que puede llegar hasta los 1500°C, el sistema de enfriamiento que consta de un chiller. El otro componente de la parte medular del equipo es la microbalanza analítica que nos permite medir el cambio de masa (Δm) mínimo de 0.001mg. Los análisis se realizan a atmósfera inerte en la cámara a través de inyección de Nitrógeno gaseoso a ésta el cual se regula a través de un rotámetro. El equipo es operado a través de un software que permite configurar la temperatura de trabajo y su cambio en el tiempo, además, contamos con un software que nos permite realizar distintas operaciones matemáticas a la gráfica obtenida y así poder determinar porcentajes de pérdida de masa para cada uno de los pasos o cambios de temperatura.

Acerca del Ensayo:

Para la realización del ensayo es necesario tener una muestra de estudio que puede ser de material orgánico o inorgánico y este es posicionado en un crisol de aluminio o alúmina, dependiendo del rango de temperatura que se desea evaluar y la naturaleza del material. Contamos con dos curvas de calentamiento para su análisis, de 25°C-600 °C y es utilizada para la determinación de las fases de yeso en muestras de cemento. La segunda curva de análisis inicia en 25°C y llega a los 1000°C, es una curva para cualquier tipo de muestra, nos permite caracterizar cualquier tipo de muestra que no sea combustible o explosiva, en relación al porcentaje de masa perdido, generalmente, para usos de investigación.

El análisis termogravimétrico es el ensayo mediante el cual se caracterizar y cuantificar una muestra de estudio, haciendo una evaluación de sus pérdidas y ganancias de masa por el cambio de temperatura respecto al tiempo.

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Óscar Alfredo Morales Torres

Analista de Laboratorio

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Uso de máquinas mezcladoras para Morteros

Maquinas Mezcladora para morteros Centro de Investigación y Desarrollo CID Cementos Progreso Latam

Uso de máquinas mezcladoras para Morteros

El mezclado de los morteros predosificados fabricados en seco y que solo requiere de agregar agua en obra, es un paso muy importante dentro de los procesos para que el mortero se desempeñe adecuadamente, con un mezclado uniforme obteniendo la trabajabilidad que se requiera en la mezcla, principalmente la cantidad de agua que el producto requiera.

En las obras de construcción es común ver que el mezclado de los productos predosifcados con agregados finos, que dentro de su composición es: cemento, cal, arena y aditivos la forma de mezclar con agua son manuales, utilizando herramientas manuales, haciendo el proceso más lento y por ende menos productivo para las personas que utilizan los morteros para pegado block, pegado de ladrillo, morteros para recubrimientos y acabados. Para obtener un mayor rendimiento por persona al día en estos morteros debemos aprovechar la tecnología y utilizar mezcladores mecánicos para facilitar la preparación.

En éste artículo mencionaremos tres categorías:

  1. Mezcladores de morteros: Encontramos una gran variedad, desde máquinas manuales hasta máquinas con una producción continua. Se debe tomar en cuenta que la función de esta categoría de máquinas en únicamente de brindar una mezcla húmeda del material (sin considerar la aplicación).
Maquinas Mezcladora para morteros Centro de Investigación y Desarrollo CID Cementos Progreso Latam

El mezclador continuo es un mezclador de utilización universal para mezclar sin problema alguno o todos aquellos productos de mortero seco, predosificado en fábrica con una granulometría de hasta 4 mm. siendo también adecuado para material procedente de silos, alimentándose de una instalación de transporte neumático (compresor).

Una de sus principales características es que racionaliza, en función de la variante, el procesamiento de productos para acabados y recubrimientos como los repellos y mortero para pegado de block y ladrillo.

Aspectos Positivos:

Uso Fácil

Elementos de mando claramente estructurados, fácil desmontaje y mantenimiento.

Los sistemas de cierre son sencillos y rápidos de manejar con los cuales el cambio de elementos importantes se realiza en pocos segundos.

Rendimiento:

Capacidad de mezclado 45 lt de mezcla por minuto.

Usos:

  • Morteros para recubrimientos y acabados
  • Morteros para pegado de block y ladrillo

Para el uso de este mezclador, se debe tener en cuenta algunos factores externos, que previo a la ejecución del proyecto se deben considerar, por ejemplo:

  • Verificar el voltaje para que se pueda operar el mezclador una potencia de 220V.
  • Asegurar que la presión de agua sea constante (recomendable asegurar hasta 3 BAR de presión).
  • Contar con suficiente material (producto predosificado) en un lugar cercano a la máquina para garantizar la continuidad del proceso.
  • El espacio mínimo para poder operar la máquina. También se recomienda colocarla a una distancia menor a 10 metros de la aplicación.
Maquinas Mezcladora para morteros CID Centro de Investigación y Desarrollo Cementos Progreso Latam

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Ing. Luis Tórtola

Asesor Técnico de CI+D/CETEC

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Plinio Estuardo Herrera recibe importante reconocimiento del ACI

Plinio Estuardo Herrera recibe importante reconocimiento del ACI

El “Fellow de ACI” es el más prestigioso reconocimiento de una contribución individual al ACI y a la industria del concreto y menos del 5% de sus miembros se hacen acreedores a él. En esta entrevista, el ingeniero Herrera nos cuenta sobre sus principales retos, metas y su particular relación con los materiales de construcción y el concreto.

¿Qué significa para usted recibir este reconocimiento de talla internacional?

Tengo un amor especial por este hermoso material llamado concreto, lo siento como parte de mí mismo, de hecho no puedo pensar en mí, sin pensar en el concreto, así que lo que yo hago por la difusión y el bien de este fabuloso material lo hago con amor y con todo lo que tengo. ¿Se imaginarán lo que significa recibir este reconocimiento de una entidad que es referente del concreto en el mundo? Es un gran honor, tanto en lo profesional como en lo personal.

Algo que me hace sentir especial, es que la propuesta de mi nominación ante el comité de selección vino del extranjero, la propuesta se originó en el ACI del Perú, que por cierto, es una lección para mí y seguro para todos nosotros, y es que, lo que hacemos con amor y dedicación trasciende fronteras y perdura en el tiempo.

Finalmente, con todo lo dicho, es importante para mí aclarar que, a pesar de ser un reconocimiento de corte individual, no habría sido posible sin el apoyo de Cementos Progreso, de mis jefes, mis pares y reportes directos que han estado conmigo a través de los años. En lo personal, no puedo dejar de mencionar a mi familia, sin ellos y su paciencia, nada sería posible.

¿Cuáles considera que serían los logros o alcances de sus investigaciones que lo han hecho merecedor a este reconocimiento?

Este reconocimiento, es un reconocimiento de largo aliento, un reconocimiento a la trayectoria dentro de ACI, así que no necesariamente depende de algún logro puntual, sino a una serie de logros a través del tiempo.

En relación a las investigaciones, pues ha habido de todo un poco, de las más relevantes y que he puesto más interés a través del tiempo se encuentran: el concreto autocompactable, el monitoreo de temperatura del concreto por medio de sensores, esto relacionado también con la estimación de la resistencia del concreto por la madurez del mismo, el concreto de alta resistencia, el concreto reforzado con fibras, el concreto de alto y ultra alto desempeño, el concreto de baja densidad y algunos temas más relacionados con pavimentos de concreto y vivienda. Adicional a las investigaciones, es muy importante también el aporte brindado a los comités técnicos internacionales que tiene ACI, así como la participación dentro del capítulo local.

¿Cuál cree que ha sido el principal aporte que ha brindado a la industria a partir de su trabajo?

Con el desarrollo de las investigaciones mencionadas queda quizá lo más importante, y es el contacto y la relación con las nuevas generaciones, ese aporte es invaluable, el lograr que las nuevas generaciones se enamoren del concreto, no tiene precio.

Por otro lado, si las investigaciones y el desarrollo de soluciones se queda en eso nada más, no tendría valor si no se divulga; así que eso, la transferencia del conocimiento a la academia y a la industria de la construcción sobre estos temas es lo que más aporta, el mostrar que algo existe, que funciona, que se puede utilizar y está disponible, es el sueño y el reto para el desarrollo de la industria de la construcción y de nuestro país.

El trabajo realizado en la elaboración, revisión y/o traducción de documentos técnicos y normativas aplicables a estos temas, también es un componente vital para el desarrollo de la construcción en Guatemala.

Acerca del ACI

El American Concrete Institute (ACI), es una autoridad global líder para el desarrollo, la difusión y la adopción de estándares, recursos técnicos y programas educativos, de capacitación y certificación en el área de concreto. Todos los aspectos anteriores se desarrollan bajo la base del consenso. Fue fundado en 1904 y tiene su sede en Farmington Hills, Michigan, EE.UU., ACI tiene más de 94 capítulos locales alrededor del mundo, 244 capítulos de estudiantes y 30 mil miembros en más de 120 países.

Quién es Plinio Estuardo Herrera

Plinio Estuardo Herrera es Gerente de Investigación y Desarrollo de Concreto en Cementos Progreso. Durante sus más de 30 años de experiencia en materiales para concreto ha impulsado la investigación y desarrollo de productos y soluciones relacionados con el concreto y sus aplicaciones, ha trabajado en la transferencia de conocimiento a la industria de la construcción y la Academia en temas como cemento, concreto, agregados, pavimentos de concreto y vivienda.

Recibió su título de Ingeniero Civil de la Universidad de San Carlos de Guatemala (USAC), Ciudad de Guatemala, Guatemala, en 1994, y su Maestría en Administración de Empresas (MBA) de la Pontificia Universidad Católica de Chile (PUC), Chile, en 2008.

Acerca del Reconocimiento “Fellow of ACI” (“Amigo / Compañero de ACI”)

Ser electo como “Fellow de ACI” es un prestigioso reconocimiento de una contribución individual al ACI y a la industria del concreto a nivel mundial y menos del 5% de sus miembros se hacen acreedores a él.

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Plinio Estuardo Herrera

Investigación y Desarrollo
Cemento Progreso, S.A.

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Diseño y desarrollo de productos a base de Cemento

Diseño y desarrollo de productos a base de Cemento

Lámpara con mortero de alta resistencia.

En la industria del cemento y concreto existe un área de oportunidad excepcional para la experimentación, ampliando las posibilidades de aplicación del material, tanto para la industria de la construcción como para el diseño y desarrollo de productos.

Mortero Liviano.

Desde hace ya algunos años, esta colaboración se ha convertido en una realidad donde los estudiantes universitarios han podido converger y desenvolverse en proyectos reales, tangibilizando sus resultados tanto en proyectos conceptuales y de investigación como en productos probados en el mercado.

Además, estas colaboraciones, aparte de aportar nuevas perspectivas a proyectos de impacto de la iniciativa privada también les brindan a los estudiantes una plataforma desde la cual puedan visibilizar sus talentos individuales ampliando el mercado del diseño y brindándoles a ellos mismos oportunidades de desarrollo profesional.

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Laboratorio CETEC
Cementos Progreso, S.A.

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Agrietamiento por contracción plástica en pavimentos de concreto

Agrietamiento Contraccion plástica CID Centro de Investigación y Desarrollo Cementos Progreso Latam

Agrietamiento por contracción plástica en pavimentos de concreto

Este tipo de agrietamiento es el más común en los pavimentos y es causado por una rápida perdida de agua excesiva o una pérdida abrupta de este elemento en la superficie del concreto antes de que este haya fraguado. Este tipo de agrietamiento es un factor que alarma mucho por la estética de la superficie pero que no afecta la resistencia del concreto.

Para reducir el agrietamiento por contracción plástica es necesario identificar a tiempo las condiciones que lo provocan, antes de la colocación del concreto las medidas para contrarrestar el agrietamiento son las siguientes:

  • Humedecer la base donde se colocará el concreto teniendo el cuidado de no saturar la superficie (empozamientos).
  • Cuando existan condiciones climáticas adversas planificar la colocación del concreto en horarios donde se mejore el clima.
  • En periodos muy calientes o con humedad relativa baja se pueden usar atomizadores de agua en la dirección del viento y sobre el concreto para que se forme una descarga muy fina de humedad que no altere la relación agua/cemento de la superficie.
  • Comenzar el curado del concreto de inmediato utilizando membranas de curado.
  • El uso de un aditivo retardante superficial es de gran beneficio en climas calientes y secos.
  • Monitorear la tasa de evaporación para prever si se está perdiendo humedad superficial de forma muy abrupta. Esto se podría contrarrestar con barreras si estas fueran las causantes por excesivo viento.

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Investigación y Desarrollo
Cemento Progreso, S.A.

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Uso de briquetas de cal en siderurgia

Uso de briquetas de cal en siderurgia CID Centro de Investigación y Desarrollo CI+D Cempro cementos progreso guatemala

Uso de briquetas de cal en siderurgia

El proceso siderúrgico tiene como objetivo la obtención de acero, para lo cual se han planteado dos sistemas: mediante horno alto o con horno eléctrico.

El proceso siderúrgico de horno alto, da inicio con el tratamiento del mineral de hierro. El producto obtenido en el horno alto es el arrabio, un material con una riqueza en hierro cercana al 95 % y alrededor del 3.5 % de carbono. La diferencia entre el arrabio y el acero estriba en la cantidad de carbono que tiene el producto férrico, si el contenido es inferior al 1.7 % se considera acero; si es superior recibe el nombre de fundición. El arrabio forma parte de este último grupo.

El proceso de obtención de acero a través del horno eléctrico se diferencia del anterior debido a que su materia prima es la chatarra, es decir, el propio acero reciclado al final de su vida útil; además se produce en hornos eléctricos, donde se carga la chatarra y en los que se crea un arco eléctrico que salta entre los electrodos; La mayor parte del acero obtenido por este procedimiento se destina a productos largos empleados en la construcción.

Para ambos procesos el acero se solidifica en la colada continua, la cual es una instalación en donde se trasvasa el acero líquido a un molde para darle forma de semiproductos. Estos procesos aprovechan la capacidad de deformación (ductilidad) del acero y se pueden realizar tanto en caliente como en frío.

Las briquetas son producidas a partir de la compresión de una mezcla mecánica de óxido de magnesio (MgO), para la producción de las mismas se utiliza un aglutinante para asegurar su resistencia y estabilidad, así como para reducir la absorción de humedad. Se utilizan en la industria siderúrgica, en los hornos de arco eléctrico, como sustituto de la cal dolomítica y también sirven como acondicionadores de escoria ya que aporta MgO + CaO, con lo que se evita el ataque prematuro a los refractarios, ayudando así a la reducción de costos operativos.

Las briquetas poseen muchas ventajas, pero la principal es la homogeneidad en su tamaño y forma, mismas que permiten su uso en los sistemas siderúrgicos que utilizan filtros de mangas,  los cuales extraen los gases generados en la acería, con el objetivo de recoger el polvo del gas sucio, el cual, luego de su limpieza, es evacuado mediante impulsión a través de la chimenea a la atmosfera; esto debido a que la mayoría de productos minerales, como la cal dolomítica, luego de su calcinación poseen algún grado de material fino, que puede ser captado por los filtros de mangas, lo cual resta eficiencia para la colada, al perder éste material en el proceso.

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Ing. Marco Carballo

Gerente I+D Cal
Cemento Progreso, S.A.

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Piso estampado de concreto con color

Piso de concreto estampado color CID Centro de Investigación y Desarrollo

Piso estampado de concreto con color

Hoy en día el concreto con color es utilizado de distintas formas y en diferentes elementos que componen una construcción con el fin de complementar y mejorar su aspecto estético.

A continuación se describen los pasos para realizar un piso estampado utilizando color en el concreto en bolsa.

Pisos estampados de color: pasos a seguir

Lo primero que debes hacer es tener a la mano todos los materiales que se utilizarán: bolsas de concreto predosificado, agua, pigmento en polvo, moldes para estampar, desencofrante en polvo y herramienta de albañilería.

Comenzamos por preparar la cantidad de agua que indica cada bolsa de concreto en un bote con agua, y se debe disolver el pigmento en polvo dentro del agua. Buscamos teñir el agua con el color deseado. Puedes consultar la dosificación adecuada con el proveedor del pigmento, ya que esta medida variará según la marca utilizada. Para este caso, nosotros preparamos en un bote la medida de 6 litros de agua y lo mezclaremos con 365 gramos de pigmento para cada bolsa de concreto de 3,000 PSI de Mixto Listo. 

Cuando logremos disolver y teñir de forma uniforme el agua con el pigmento (color deseado), procedemos a mezclar el agua teñida (de forma gradual) junto con el contenido de la bolsa de concreto. Te recomendamos realizarlo en un lugar sólido y no absorbente (una carreta o una batea funciona perfecto).

Mezclamos hasta obtener la consistencia deseada.

Procedemos a humedecer el área a fundir (que hemos preparado previamente) y a verter la mezcla de concreto con color. Debemos de asegurarnos de llenar todos los espacios de nuestro piso y nivelar la altura de nuestra mezcla para que nuestro piso sea uniforme.

A continuación esperamos a que nuestra mezcla comience a fraguar (endurecer) para iniciar el alisado.

Luego, debemos aplicar el desenconfrante en polvo sobre la superficie de concreto para iniciar a estampar los moldes. Se colocan los moldes sobre el concreto con cuidado y respetando su secuencia. Debemos ejercer presión (apisonando) y retirar el molde.

Después de 24 horas se debe limpiar el piso para remover el desencofrante, con una escoba y agua, hasta que se pueda observar el piso con color.

Y para finalizar, te recomendamos realizar el curado del concreto, vertiendo agua o aplicando una membrana de curado sobre el concreto por lo menos durante 7 días.

Recuerda que puedes utilizar diferentes colores y diseños de moldes para crear pisos más llamativos y estéticos.

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Ing. Luis Tórtola

Asesor Técnico de CI+D/CETEC

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Tixotropía en el Concreto

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Determinación de las propiedades reológicas del concreto.

Tixotropía en el Concreto

Determinación de las propiedades reológicas del concreto.

Objetivo de la publicación:

La caracterización de la manejabilidad del concreto es complicada por el hecho de que es un material complejo con propiedades dependientes del tiempo y de un amplio rango de tamaño de partículas (1).  De allí es donde el estudio de la reología del concreto en estado fresco proporciona información que ayuda a entender mejor el comportamiento de manera objetiva, establece parámetros de control y aplicaciones para obtener entre otras aplicaciones, buenas prácticas de colocación.

Hallazgos

Según Kolawole y otros (2), la reología es el estudio del flujo de fluidos y la tixotropía es un fenómeno reológico que surge de la respuesta microestructural dependiente del tiempo de un fluido debido al corte o al reposo.  Siguiendo lo que mencionan los mismos autores, Kolawole y otros (2), para un concreto en reposo, la tixotropía es el incremento del esfuerzo de fluencia y la viscosidad con el tiempo; dando como resultado que necesitaría más esfuerzo para ponerlo en movimiento nuevamente.  Cuando el concreto está en reposo, las partículas de cemento floculan e hidratan para formar la estructura gel y enlaces entre partículas causando cambios en la miscroestructura.

Narrativa:

En ese sentido, vale la pena resaltar que la tixotropía del concreto presenta dos fenómenos que dependen de la aplicación que se intenta estudiar: la formación de la estructura interna que es la floculación/coagulación/estructuración; y cuando se rompe defloculación/decoagulación/destrucción (2).  Altas viscosidades reducen la manejabilidad del concreto mientras que, al tener valores bajos, los riesgos de segregación se incrementan (3).  Altos niveles de tixotropía pueden ayudar a reducir la segregación y la distribución de presiones en los encofrados (4).

Resultados:

De esta manera, resulta interesante comprender el comportamiento tixotrópico del concreto; merece la pena resaltar que las propiedades reológicas y tixotrópicas del concreto en estado fresco pueden ser afectados por el diseño de mezcla, como el contenido y naturaleza de los finos, los aditivos superplastificantes, las fibras, tamaño y forma de partículas y condiciones de mezclado.

Referencias:

  • Eric P. Koehler and David W. Fowler., “Development of a Portable Rheometer for Fresh Portland Cement Concrete”, International Center for Aggregates Research,The University of Texas at Austin, Texas 2004
  • John Temitope Kolawole, Riaan Combrinck, William Peter Boshoff, “Measuring the thixotropy of conventional concrete: The influence of viscosity modifying agent, superplasticiser and water”, Construction and Building Materials 225 (2019) 853-867.
  • H. Khayat, A. Yahia, M. Sayed, Effect of supplementary cementitious materials on rheological properties, bleeding, and strength of structural grout, ACI Mater. J. 105 (6) (2008) 585-593
  • Roussel, A thixotropy model for fresh fluid concreters: Theory, validation and aplications, Cem. Concr. Res. 36 (10) (2006) 1797-1806.

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Ing. Ariel Osorio

Asesor Técnico I+D Concreto
Cementos Progreso, S.A.

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Investigamos cómo fabricar Bioconcreto

Investigamos cómo fabricar Bioconcreto

Objetivo de la publicación:

Investigación: El Centro de Investigación y Desarrollo (CETEC) y la Universidad del Valle trabajan en el diseño y desarrollo de bioconcreto en Guatemala. Una de las ventajas innatas de este nuevo material, es la reducción en las emisiones de carbono (una industria más verde) y el aumento de la resistencia mecánica de la pasta de cemento al reducir la cantidad de poros en el material.

Narrativa:

Un estudio conjunto entre el Centro de Investigación y Desarrollo de Cementos Progreso y la Universidad del Valle de Guatemala (UVG), dirigido por la Dra. Pamela Pennington, y realizado por la Licenciada Ana Mercedes Heredia, de la UVG, aisló e identificó bacterias del suelo de la planta San Miguel en Sanarate el Progreso, que tienen la capacidad de producir carbonato de calcio (mineral de la piedra caliza). Con esta investigación se determinó que pueden utilizarse formulaciones nutricionales para estos microorganismos a base de desechos industriales.

En total, son 11 las bacterias aisladas de tres géneros diferentes que se obtuvieron en el estudio. Estas bacterias son capaces de producir carbonato de calcio a partir de materia orgánica, lo que presenta una oportunidad de reducir la huella de carbono de la industria cementera de forma considerable.

La investigación dio inicio en marzo del 2018, y aunque la tesis terminó en noviembre del 2019 el estudio continúa a la fecha con nuevos estudiantes y nuevos objetivos.

Roberto Díaz, Gerente de Investigación y Desarrollo de Cementos Progreso, indicó que la investigación es de gran alcance pues identifica microorganismos que pueden usarse como aditivo para el concreto o morteros de cemento. “Por su naturaleza y metabolismo, estas bacterias podrían llenar espacios entre fisuras de un elemento constructivo al entrar en contacto con agua. A esto se le conoce como bioremediación o bioreparación de concreto” indicó.

Esta investigación, puede representarle una gran oportunidad para la industria para producir concretos que sufren fisuramientos por cualquier motivo y se tratan con estas bacterias. Con ello se podrían llenar las fisuras y repararse, de momento para un efecto estético pero que sólo abre la puerta a más investigaciones y aplicaciones futuras.

Resultados:

Este proyecto forma parte de los programas “Practicantes Profesionales” y “Visita Técnica de Investigación” del Centro de Investigación y Desarrollo de Cementos Progreso en los cuales desde hace siete años se han formado a futuros profesionales de las siguientes carreras: Ingeniería Civil, Ingeniería Química, Licenciatura en Química, Geología, Arquitectura y Diseño Industrial.

El objetivo y el enfoque de los proyectos y los resultados responden a las necesidades de alguna de las empresas de Progreso. En el caso de esta investigación podría inclusive beneficiar al país si este tipo de materiales se utiliza para bioremediación (proceso de restauración biotecnológico con ayuda de microorganismos) de edificaciones históricas, y por qué no, hasta de ruinas prehispánicas.

Día 0
Día 18

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Ing. Ariel Osorio

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Cementos Progreso

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