El uso de repellos en electro paneles: una solución para construcción liviana
Los métodos de construcción actuales son variados según los requisitos y el contexto de cada obra. Hoy en día, una de las características más solicitadas es la construcción liviana, debido a la necesidad de:
- Remodelación y ampliación de vivienda sobre una estructura no preparada para soportar una mayor carga sobre ella.
- La facilidad y tiempo de ejecución.
- Estructuras temporales.
- Cambios en la distribución de ambientes que ameritan divisiones con muros tabique (no estructurales).
Algunos de los métodos de construcción liviana que han tomado auge en nuestro país son el uso de paneles de tabla yeso, paneles de fibrocemento y paneles de alambre de acero con núcleo de poliestireno (electro paneles). Muchos de los sistemas son más utilizados que otros y ya conocemos su método de trabajo, por lo que hoy nos enfocaremos en el revestimiento del electro panel.
Luego de fijar e instalar los paneles de alambre de acero con núcleo de poliestireno muchas personas se preguntan sobre el material adecuado para su recubrimiento. Se debe consultar con los fabricantes del panel sobre las especificaciones y sus recomendaciones para el material de revestimiento. La solución más viable es trabajar con materiales Predosificados y embolsados que poseen las siguientes ventajas:
- Resistencia comprobada y garantizada.
- Capacidad de espesores de trabajo para paneles.
- Trabajabilidad y manejabilidad del material.
- Uniformidad en la mezcla.
- Menor desperdicio, entre otras.
En el mercado, la marca Mezclas Listas de Mixto Listo ofrece dos tipos de repello en bolsa que pueden utilizarse para este tipo de recubrimiento.
- Repello Base para Paredes:
- Espesor de trabajo máximo de 3 centímetros.
- Resistencia a la compresión de 1,425 PSI a los 28 días.
- Repello Estructural:
- Espesor de trabajo máximo de 3 centímetros.
- Resistencia a la compresión de 2,000 PSI a los 28 días.
Para su uso, se recomienda iniciar por medir el espesor de llenado requerido, verificando el plomo y colocando hilos horizontales al panel; se recomienda no exceder de tres centímetros de llenado, de lo contrario se debe modificar la verticalidad del elemento.
A continuación, se aplica el material por capas de 1 centímetro, de forma manual (untada) o por medio de aplicación mecánica (máquinas para proyectar morteros), hasta alcanzar el espesor requerido. Se recomienda esperar que la capa anterior haya endurecido para poder aplicar la siguiente. Recuerda curar por 7 días el recubrimiento o mortero colocado, rociando con agua de dos a tres veces al día.
Por último se debe recubrir el repello con un material de acabado final para brindar una apariencia agradable.
Recuerda que éste método es otra opción de trabajo, te recomendamos siempre consultar con las empresas distribuidoras de paneles sobres sus especificaciones y recomendaciones.
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Ing. Luis Tórtola
Asesor Técnico de CI+D/CETEC