Posted on 1 agosto, 20241 agosto, 2024 by Cesar Mejia

Aplicación de Agregado Fotoluminiscente en Soluciones de Concreto

Concreto con Agregado Fotoluminiscente Centro de Investigación y Desarrollo Progreso LATAM CID

CI+D

Aplicación de Agregado Fotoluminiscente en Soluciones de Concreto

El uso de agregado fotoluminiscente en el concreto es una técnica para dar propiedades decorativas al mismo.

agosto 1, 2024

Los agregados fotoluminiscentes están diseñados específicamente para utilizarse en concreto, brindando una fuente de iluminación ecológica, totalmente autónoma y durable.

Puede usarse en caminos peatonales, ciclovías o en pavimentos con bajo tránsito vehicular y de baja velocidad de operación.

Crea ambientes estéticos y con mejor comodidad visual para los usuarios atendiendo ciertas necesidades de señalización.

El agregado fotoluminiscente se aplica superficialmente en las estructuras de concreto en dónde se desee utilizar, para crear un ambiente moderno y original, mejorando la visibilidad de las estructuras durante la noche y en ambientes con poca o nula iluminación, también es utilizado para resaltar ciertas líneas arquitectónicas en las estructuras de concreto. Su uso en ciclovías o caminos peatonales resalta los senderos de una manera amigable con el medio ambiente ya que la fuente de energía que utiliza para emitir la luminiscencia es por medio de la luz solar. Esto puede brindar una iluminación de hasta 10 horas, en ambientes completamente al aire libre y sin iluminación artificial.

La aplicación de este agregado se hace esparciendo manualmente sobre la superficie del elemento de concreto cuando éste se encuentra en estado fresco, en una proporción determinada por metro cuadrado. Posteriormente se incorpora dicho agregado a la mezcla de concreto mediante el uso de herramienta manual dando el acabado a la superficie. Es importante el uso de un aditivo retardante superficial que sea compatible con los agregados para poder obtener el acabado deseado en la superficie de concreto. Para finalizar se realiza un lavado a presión de la película creada por el aditivo para generar una superficie de agregado expuesto, en la cual están los agregados fotoluminiscentes.

En el Centro de Investigación y Desarrollo de Progreso se han realizado pruebas con mezclas de concreto y agregado fotoluminiscente utilizando dos colores disponibles en el mercado, verde turquesa y azul turquesa. Se le dio un acabado que permitiera la exposición del agregado, para una mayor apreciación.

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Ing. Rene Antonio Vargas Roldán

Investigación y Desarrollo
Cemento Progreso, S.A.

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Posted on 23 enero, 202423 enero, 2024 by Cesar Mejia

Progreso lidera el uso de tecnología constructiva con la primera impresora 3D COBOD en la región

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Red Progreso

Progreso lidera el uso de tecnología constructiva con la primera impresora 3D COBOD en la región

Pionero en impulsar tecnologías innovadoras, Progreso revoluciona el sector de construcción con un sistema de fabricación de elementos y estructuras de concreto a través de modelos 3D generados con software CAD.

enero 23, 2024

Progreso, una compañía líder en cemento, materiales y soluciones para la construcción, ha dado un paso audaz hacia el futuro de la construcción al presentar la primera impresora 3D marca COBOD de concreto en el país y la región. Este innovador equipo que tiene el potencial de transformar la industria de la construcción, se basa en una tecnología de vanguardia que permite la creación de estructuras a través de modelos 3D generados con software CAD.

La impresora 3D funciona mediante la colocación de capas horizontales sobrepuestas de tinta, sin la necesidad de utilizar moldes, manteniendo la integridad de las capas y garantizando una excelente adherencia entre ellas.

La tecnología empleada en la primera impresora 3D en Guatemala y la región es única en su clase, ya que es una impresora BOD-2 tipo “Gantry” que utiliza un sistema que permite dosificar y colocar el concreto con precisión, según la programación del modelo 3D y G-CODE que se tenga. Esta tecnología de impresión 3D, conocida también como manufactura o fabricación aditiva, coloca capas de concreto que se superponen sucesivamente, construyendo elementos y estructuras de forma progresiva.

Plinio Estuardo Herrera, gerente de Investigación y Desarrollo de Progreso, comenta sobre este hito: “La impresión 3D está cambiando las reglas del juego en la industria del diseño y la construcción en el mundo. Implementar estas innovaciones tecnológicas en los sistemas constructivos y liderar este cambio en Guatemala y la región, nos genera mucho entusiasmo hacia el trabajo que hacemos y fomenta en nuestra cultura organizacional la innovación como una de sus principales competencias”.

Hasta ahora, se han realizado piezas que van desde pequeños elementos urbanos hasta módulos de mayor tamaño, como paradas de autobús. También se desarrolló un prototipo “Alpha”, que es una edificación de usos múltiples con techo liviano.

Innovación en procesos de construcción

El prototipo “Alpha” es resultado de una estrecha colaboración entre Progreso X (la aceleradora corporativa de Progreso), el Centro de Investigación y Desarrollo de Progreso (CID) y la startup 3DCP Group de Dinamarca. Este proyecto ha demostrado el potencial que tienen las impresoras 3D de tinta para revolucionar la construcción de edificaciones de manera eficiente, sostenible y resiliente.

3DCP Group es una empresa de ingeniería y firma de arquitectura que imprime concreto en 3D y fue seleccionada en el Exponential Changemakers (ECM) 2022, programa que es impulsado por Progreso X.

Progreso, por más de 124 años, ha demostrado su compromiso con la innovación, impulsando tecnologías disruptivas y avanzadas en la producción de cemento, concreto y otros materiales de construcción. La adquisición de la primera impresora 3D COBOD es testimonio de su enfoque en proporcionar las mejores soluciones para contribuir en el futuro de la construcción.

“No es posible desarrollar el mejor producto sin contar con el equipo adecuado para imprimir, especialmente si la actividad principal es la producción de materiales de construcción de la mejor calidad. Progreso está liderando el camino hacia la impresión 3D con la instalación de la primera impresora COBOD en la región. Gracias a esta innovación, podemos experimentar y aprender más de la tinta para la construcción, así como aplicarla en nuevos prototipos y sistemas constructivos”, indica Gabriela Rodas, gerente de proyecto de Progreso X.

Liderar la región 3D

Progreso tiene como objetivo liderar el camino hacia la impresión 3D de concreto en la región, lo que le permitirá seguir investigando el desarrollo de la tinta cementante y validar el método constructivo, sin dejar a un lado la sostenibilidad, el aprovechamiento de los recursos y la eficacia del uso de mano de obra.

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Plinio Estuardo Herrera

Investigación y Desarrollo
Cemento Progreso, S.A.

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Posted on 18 octubre, 202318 octubre, 2023 by Cesar Mejia

Expertos de Progreso comparten su conocimiento sobre buenas prácticas de calidad en las “Mesas Técnicas”

Red Progreso

Expertos de Progreso comparten su conocimiento sobre buenas prácticas de calidad en las “Mesas Técnicas”

octubre 18, 2023

Las Mesas Técnicas de Conocimiento son el vehículo para fomentar este propósito y recientemente profesionales de la región se reunieron para discutir sobre el modelo de calidad que se utiliza en Progreso.

Los participantes tuvieron la oportunidad de intercambiar experiencias, buenas prácticas, y sobre todo, generar networking entre redes de especialistas a nivel regional.

Carlos Suhul, gerente de calidad de Planta San Miguel en Guatemala, aseguró que los temas técnicos tratados en el encuentro son indispensables para la mejora continua de las plantas. “El intercambio es necesario y la experiencia de todos los técnicos y colaboradores es fundamental para fortalecer el trabajo que realizamos en las plantas a

Compartir y servir

Sara Salazar, analista de laboratorio CETEC, cuenta con emoción las múltiples experiencias y aprendizajes que el encuentro dejó para su vida laboral en Progreso. “Muchas veces el correo electrónico es nuestro canal de comunicación más importante. Ponerle un rostro a esa dirección es una de las mejores experiencias pues nos permite acercarnos y ser más empáticos y humanos”.

Para Ted Sánchez, de control de calidad de la Planta El Limón en Panamá, el conocimiento técnico adquirido es muy valioso para continuar con la mejora continua en el país canalero.

“Los métodos matemáticos relacionados a los ensayos físico-químicos que realizamos para la predicción de los 28 días son fundamentales y los podemos mejorar gracias a la experiencia de los colegas”.

Comunicar y colaborar

Progreso busca seguir promoviendo una cultura de colaboración y comunicación, utilizando el intercambio de experiencias y las buenas prácticas a nivel organizacional para lograrlo.

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Revista Granito de Arena

Cementos Progreso, S.A.

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Posted on 2 julio, 20222 julio, 2022 by Cesar Mejia

En Cementos Progreso Belice formamos a nuestros técnicos en cemento

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Red Progreso

En Cementos Progreso Belice formamos a nuestros técnicos en cemento

Como parte del proceso de profesionalización y formación de Progreso, técnicos de CID formaron durante tres semanas a personal de laboratorio en nuestra sede en Belice.

julio 2, 2022

Los procesos de formación y actualización son determinantes en Progreso. Por ello recientemente, técnicos viajaron a Cementos Progreso Belice para realizar jornadas de entrenamiento teórico y práctico en laboratorio para control de fabricación de cemento.

El programa de Desarrollo de Habilidades Técnicas para personal de Laboratorio, mejoró el conocimiento y las habilidades de los colaboradores beliceños que durante tres semanas se formaron en ensayos y procesos.

Para ello se solicitó asesoría y apoyo técnico al Centro de Investigación y Desarrollo –CID-, quienes diseñaron un plan de entrenamiento y enviaron a dos personas expertas en la administración del laboratorio y ejecución de ensayos que se encargaron de desarrollar las habilidades del personal técnico de laboratorio para establecer mejoras a los procesos y equipos relacionados.

En total armonía, los equipos guatemaltecos y beliceños trabajaron incansablemente con la cultura de Progreso como elemento vital.

Además, trabajaron el enfoque en el servicio, el cliente, el compromiso con el resultado, desarrollo, bienestar, entre otros, además de siempre manifestar las muestras de liderazgo genuino a lo largo de todo el proyecto.

Cementos Progreso Belice – Un mismo equipo

Con estos intercambios queda demostrado que la Cultura Progreso no tiene barreras, fronteras, idiomas o nacionalidades; cuando se aplican los valores del COVEC y los ejes del a Agenda de Liderazgo el idioma, costumbres, retos se vuelven comunes para todos.

Trabajar de forma técnica y ordenada, demuestra que la pasión es uno de los elementos más representativos de los equipos de Progreso en donde quiera que estén y a donde quiera que vayan.

Cementos Progreso Belice trabaja con pasión

Cementos Progreso inauguró hace un año la planta de cemento en Belice, con capacidad para producir 100 mil toneladas anuales, y la inversión de US$8.2 millones.

Aunque las operaciones comenzaron en 2013, con el envío de material desde Guatemala, en junio de 2021 se inauguró oficialmente la planta que fabrica cemento de uso general de 4 mil 60 psi de resistencia y cemento estructural de 5 mil 800 psi.

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Revista Granito de Arena

Cemento Progreso, S.A.

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Posted on 4 octubre, 20217 febrero, 2022 by Cesar Mejia — Leave a comment

Uso de briquetas de cal en siderurgia

CI+D

Uso de briquetas de cal en siderurgia

El proceso siderúrgico tiene como objetivo la obtención de acero, para lo cual se han planteado dos sistemas: mediante horno alto o con horno eléctrico.

El proceso siderúrgico de horno alto, da inicio con el tratamiento del mineral de hierro. El producto obtenido en el horno alto es el arrabio, un material con una riqueza en hierro cercana al 95 % y alrededor del 3.5 % de carbono. La diferencia entre el arrabio y el acero estriba en la cantidad de carbono que tiene el producto férrico, si el contenido es inferior al 1.7 % se considera acero; si es superior recibe el nombre de fundición. El arrabio forma parte de este último grupo.

El proceso de obtención de acero a través del horno eléctrico se diferencia del anterior debido a que su materia prima es la chatarra, es decir, el propio acero reciclado al final de su vida útil; además se produce en hornos eléctricos, donde se carga la chatarra y en los que se crea un arco eléctrico que salta entre los electrodos; La mayor parte del acero obtenido por este procedimiento se destina a productos largos empleados en la construcción.

Para ambos procesos el acero se solidifica en la colada continua, la cual es una instalación en donde se trasvasa el acero líquido a un molde para darle forma de semiproductos. Estos procesos aprovechan la capacidad de deformación (ductilidad) del acero y se pueden realizar tanto en caliente como en frío.

Las briquetas son producidas a partir de la compresión de una mezcla mecánica de óxido de magnesio (MgO), para la producción de las mismas se utiliza un aglutinante para asegurar su resistencia y estabilidad, así como para reducir la absorción de humedad. Se utilizan en la industria siderúrgica, en los hornos de arco eléctrico, como sustituto de la cal dolomítica y también sirven como acondicionadores de escoria ya que aporta MgO + CaO, con lo que se evita el ataque prematuro a los refractarios, ayudando así a la reducción de costos operativos.

Las briquetas poseen muchas ventajas, pero la principal es la homogeneidad en su tamaño y forma, mismas que permiten su uso en los sistemas siderúrgicos que utilizan filtros de mangas, los cuales extraen los gases generados en la acería, con el objetivo de recoger el polvo del gas sucio, el cual, luego de su limpieza, es evacuado mediante impulsión a través de la chimenea a la atmosfera; esto debido a que la mayoría de productos minerales, como la cal dolomítica, luego de su calcinación poseen algún grado de material fino, que puede ser captado por los filtros de mangas, lo cual resta eficiencia para la colada, al perder éste material en el proceso.

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Ing. Marco Carballo

Gerente I+D Cal
Cemento Progreso, S.A.

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Posted on 24 septiembre, 20217 febrero, 2022 by Cesar Mejia — Leave a comment

Piso estampado de concreto con color

Piso de concreto estampado color CID Centro de Investigación y Desarrollo

CI+D

Piso estampado de concreto con color

Hoy en día el concreto con color es utilizado de distintas formas y en diferentes elementos que componen una construcción con el fin de complementar y mejorar su aspecto estético.

A continuación se describen los pasos para realizar un piso estampado utilizando color en el concreto en bolsa.

Pisos estampados de color: pasos a seguir

Lo primero que debes hacer es tener a la mano todos los materiales que se utilizarán: bolsas de concreto predosificado, agua, pigmento en polvo, moldes para estampar, desencofrante en polvo y herramienta de albañilería.

Comenzamos por preparar la cantidad de agua que indica cada bolsa de concreto en un bote con agua, y se debe disolver el pigmento en polvo dentro del agua. Buscamos teñir el agua con el color deseado. Puedes consultar la dosificación adecuada con el proveedor del pigmento, ya que esta medida variará según la marca utilizada. Para este caso, nosotros preparamos en un bote la medida de 6 litros de agua y lo mezclaremos con 365 gramos de pigmento para cada bolsa de concreto de 3,000 PSI de Mixto Listo.

Cuando logremos disolver y teñir de forma uniforme el agua con el pigmento (color deseado), procedemos a mezclar el agua teñida (de forma gradual) junto con el contenido de la bolsa de concreto. Te recomendamos realizarlo en un lugar sólido y no absorbente (una carreta o una batea funciona perfecto).

Mezclamos hasta obtener la consistencia deseada.

Procedemos a humedecer el área a fundir (que hemos preparado previamente) y a verter la mezcla de concreto con color. Debemos de asegurarnos de llenar todos los espacios de nuestro piso y nivelar la altura de nuestra mezcla para que nuestro piso sea uniforme.

A continuación esperamos a que nuestra mezcla comience a fraguar (endurecer) para iniciar el alisado.

Luego, debemos aplicar el desenconfrante en polvo sobre la superficie de concreto para iniciar a estampar los moldes. Se colocan los moldes sobre el concreto con cuidado y respetando su secuencia. Debemos ejercer presión (apisonando) y retirar el molde.

Después de 24 horas se debe limpiar el piso para remover el desencofrante, con una escoba y agua, hasta que se pueda observar el piso con color.

Y para finalizar, te recomendamos realizar el curado del concreto, vertiendo agua o aplicando una membrana de curado sobre el concreto por lo menos durante 7 días.

Recuerda que puedes utilizar diferentes colores y diseños de moldes para crear pisos más llamativos y estéticos.

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Ing. Luis Tórtola

Asesor Técnico de CI+D/CETEC

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Posted on 17 septiembre, 202119 abril, 2022 by Cesar Mejia — Leave a comment

Investigamos cómo fabricar Bioconcreto

Red Progreso

Investigamos cómo fabricar Bioconcreto

Objetivo de la publicación:

Investigación: El Centro de Investigación y Desarrollo (CETEC) y la Universidad del Valle trabajan en el diseño y desarrollo de bioconcreto en Guatemala. Una de las ventajas innatas de este nuevo material, es la reducción en las emisiones de carbono (una industria más verde) y el aumento de la resistencia mecánica de la pasta de cemento al reducir la cantidad de poros en el material.

Narrativa:

Un estudio conjunto entre el Centro de Investigación y Desarrollo de Cementos Progreso y la Universidad del Valle de Guatemala (UVG), dirigido por la Dra. Pamela Pennington, y realizado por la Licenciada Ana Mercedes Heredia, de la UVG, aisló e identificó bacterias del suelo de la planta San Miguel en Sanarate el Progreso, que tienen la capacidad de producir carbonato de calcio (mineral de la piedra caliza). Con esta investigación se determinó que pueden utilizarse formulaciones nutricionales para estos microorganismos a base de desechos industriales.

En total, son 11 las bacterias aisladas de tres géneros diferentes que se obtuvieron en el estudio. Estas bacterias son capaces de producir carbonato de calcio a partir de materia orgánica, lo que presenta una oportunidad de reducir la huella de carbono de la industria cementera de forma considerable.

La investigación dio inicio en marzo del 2018, y aunque la tesis terminó en noviembre del 2019 el estudio continúa a la fecha con nuevos estudiantes y nuevos objetivos.

Roberto Díaz, Gerente de Investigación y Desarrollo de Cementos Progreso, indicó que la investigación es de gran alcance pues identifica microorganismos que pueden usarse como aditivo para el concreto o morteros de cemento. “Por su naturaleza y metabolismo, estas bacterias podrían llenar espacios entre fisuras de un elemento constructivo al entrar en contacto con agua. A esto se le conoce como bioremediación o bioreparación de concreto” indicó.

Esta investigación, puede representarle una gran oportunidad para la industria para producir concretos que sufren fisuramientos por cualquier motivo y se tratan con estas bacterias. Con ello se podrían llenar las fisuras y repararse, de momento para un efecto estético pero que sólo abre la puerta a más investigaciones y aplicaciones futuras.

Resultados:

Este proyecto forma parte de los programas “Practicantes Profesionales” y “Visita Técnica de Investigación” del Centro de Investigación y Desarrollo de Cementos Progreso en los cuales desde hace siete años se han formado a futuros profesionales de las siguientes carreras: Ingeniería Civil, Ingeniería Química, Licenciatura en Química, Geología, Arquitectura y Diseño Industrial.

El objetivo y el enfoque de los proyectos y los resultados responden a las necesidades de alguna de las empresas de Progreso. En el caso de esta investigación podría inclusive beneficiar al país si este tipo de materiales se utiliza para bioremediación (proceso de restauración biotecnológico con ayuda de microorganismos) de edificaciones históricas, y por qué no, hasta de ruinas prehispánicas.

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Ing. Ariel Osorio

Asesor Técnico I+D Concreto
Cementos Progreso