Posted on

Dovelas y barras de amarre en pavimentos de concreto hidráulico

Dovelas y barras de amarre en pavimentos de concreto hidráulico

El método de diseño de pavimentos AASHTO considera la transferencia de cargas entre losas mediante el factor ¨J¨. La efectividad de la transferencia de carga entre losas depende de varios factores como el área de contacto en las áreas debajo de los cortes en las juntas, la existencia de dovelas de acero y el soporte lateral de losas si se dan las condiciones. Las medidas precisas de las barras en cada caso y un adecuado proceso de colocación contribuyen a un correcto funcionamiento, durabilidad y vida de servicio del pavimento.

Las juntas constituyen una discontinuidad estructural del pavimento rígido, por lo que se pueden desarrollar condiciones críticas de trabajo entre losas si no se prevé que las juntas estén capacitadas para transferir una porción de carga de uno a otro de sus lados. Cuando el volumen de tráfico es importante el efecto de trabazón de agregados entre juntas no basta para garantizar una aceptable transferencia de carga y el buen comportamiento del pavimento. Es importante la correcta ubicación de estos elementos para garantizar su adecuado funcionamiento y no induzcan esfuerzos adicionales e inadecuados a la carpeta.

Las dovelas son barras de acero lisas colocadas en las juntas transversales, encargadas de transferir las cargas de los vehículos de una losa a la siguiente en dirección al tránsito. Las barras poseen un extremo adherido a una de las losas y el otro estará libre de movimiento permitiendo la contracción y expansión horizontal sin restricción.

Las barras de amarre o de sujeción son barras de acero corrugado que se colocan en las juntas longitudinales del pavimento, ya sea entre carriles o entre un carril y sobre ancho u hombro. Las funciones principales son evitar el desplazamiento horizontal de las losas y apertura de juntas longitudinales, como también permitir que los esfuerzos que sufre el borde de la losa, se disminuyan al transferirse a la losa vecina.

La colocación de barras en las juntas contribuye a darle una continuidad estructural debajo de las interrupciones en cada una de las juntas. Estos elementos disminuyen la magnitud de esfuerzos y deflexiones que se produce en las juntas reduciendo el alabeo y mejorando el desempeño de las losas de concreto en la estructura de pavimento rígido.

LE GUSTÓ ESTE ARTÍCULO? COMPARTA AHORA:

Comparta en Telegram
Comparta en WhatsApp
Comparta en Facebook
Comparta en Twitter
Comparta en Linkdin
Comparta en Pinterest
Picture of Benjamín López

Benjamín López

Investigación y Desarrollo
Cemento Progreso, S.A.

Déjenos su comentario

Posted on Leave a comment

Agrietamiento por contracción plástica en pavimentos de concreto

Agrietamiento Contraccion plástica CID Centro de Investigación y Desarrollo Cementos Progreso Latam

Agrietamiento por contracción plástica en pavimentos de concreto

Este tipo de agrietamiento es el más común en los pavimentos y es causado por una rápida perdida de agua excesiva o una pérdida abrupta de este elemento en la superficie del concreto antes de que este haya fraguado. Este tipo de agrietamiento es un factor que alarma mucho por la estética de la superficie pero que no afecta la resistencia del concreto.

Para reducir el agrietamiento por contracción plástica es necesario identificar a tiempo las condiciones que lo provocan, antes de la colocación del concreto las medidas para contrarrestar el agrietamiento son las siguientes:

  • Humedecer la base donde se colocará el concreto teniendo el cuidado de no saturar la superficie (empozamientos).
  • Cuando existan condiciones climáticas adversas planificar la colocación del concreto en horarios donde se mejore el clima.
  • En periodos muy calientes o con humedad relativa baja se pueden usar atomizadores de agua en la dirección del viento y sobre el concreto para que se forme una descarga muy fina de humedad que no altere la relación agua/cemento de la superficie.
  • Comenzar el curado del concreto de inmediato utilizando membranas de curado.
  • El uso de un aditivo retardante superficial es de gran beneficio en climas calientes y secos.
  • Monitorear la tasa de evaporación para prever si se está perdiendo humedad superficial de forma muy abrupta. Esto se podría contrarrestar con barreras si estas fueran las causantes por excesivo viento.

LE GUSTÓ ESTE ARTÍCULO? COMPARTA AHORA:

Comparta en Telegram
Comparta en WhatsApp
Comparta en Facebook
Comparta en Twitter
Comparta en Linkdin
Comparta en Pinterest
Author picture

Investigación y Desarrollo
Cemento Progreso, S.A.

Déjenos su comentario